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机械零件加工的发展趋势

工业机器人在机械零件加工中的应用开始普及。柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。关于精密零件加工精密零件加工具有很多优势，但流程是十分严格的，进刀、出刀环环相扣。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。

零件加工的基本结构

　　零件加工模具在工业生产上应用广泛,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成，零件加工模具是用来成型物品的工具,零件加工主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。了解了这么多关于模具的知识,那你知道模具的基本结构吗?

1、零件加工三板式模具:在动模与定模部分之间再设有一块流道板,这样构成的模具称之为三板式结构模具，它与定模板之间设置有流道,与动模板之间设置有型腔,它无论是一模一膛还是一模多膛,都可以在制品的侧端面以外、一般在中间的部位采用单点或多点点状进料口,可以满足产品外观要求,并且省略浇道的切除工序。1、工艺基准工艺基准是在制造零件加工和安装机器的过程中所使用的基准。

　　分析机械零件加工中变形的原因：

　　1 内力作用导致零件加工精度改变：

　　车床加工时，通常是利用向心力的作用，用车床的三爪或者四爪卡盘，把零件卡紧，然后对机械零件加工。

　　同时，为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的作用，必须要使夹紧力大于机械的切削力。

　　夹紧力随着切削力的增大而增大，随之减小而减小。这样的操作才能使机械零件在加工过程中受力稳定。

　　但是，在三爪或者四爪卡盘松开后，零件加工出来的机械零件就会与原来的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形，出现较大偏差。