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数控精密零件加工的特点

　　精密零件加工在实际应用中必然是精度越高，一般来说在加工中数控加工有着不可i比拟的优势与特点，越精致就越能体现加工水平与质量，同时这类产品也越受消费者喜爱，其产品质量通常会更高，那么数控精密零件加工的特点有哪些呢?

　　1、首先数控精密零件加工的生产效率更高，相比普通车床加工能够省去很多工序，节省了时间，数控零件加工能够同时加工多个表面，而且数控加工出的零件质量也相对普通车床要稳定很多。

　　2、初期***相对普通车床要大，因为数控车床的价格非常高，而且其维修成本以及加工首i次准备期长。

机械零件加工工艺过程，设计基准是什么？

零件的各种不同的形状，是由许多表面以各种不同的组合形式构成的，各表面之间有一定 的尺寸和相互位置要求。基准是确定零件(或部件)上某些点、线、面的位置时所依据的点、线、 面，即基准是零件本身上的或者是与零件有关的面、线或点，根据这些面、线或点来确定零件上 的另一些面、线或点的位置。按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准，工艺基准又可分为***基准、测量基 准和装配基准，***基准又可分为粗基准和精基准。加工设备：普通车床、主动车床、数控车床、数控铣床、CNC车铣复合机（走心计）、磨床、电脑锣（加工中心）、攻牙机、冲压机等配套加工设备。

精密加工

通常将加工精度在 0.1-1μ m， 加工表面粗糙度Ra在 0.02-0.1μ m 之间的加工方法称为精密加工。

　　精密加工属于机械加工里的精加工，按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。

　　一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理、煅造、铸造和焊接。

机械零件加工的发展趋势

工业机器人在机械零件加工中的应用开始普及。柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。关于精密零件加工精密零件加工具有很多优势，但流程是十分严格的，进刀、出刀环环相扣。